Bagaimana WPH Seires Kapasitor Pulsa Tegangan Tinggi Meningkatkan Kinerja Melalui Impregnasi dan Pengemasan Vakum? ​

Inti dari WPH Seires Kapasitor Pulsa Tegangan Tinggi dibentuk oleh elektroda logam dan film dielektrik melalui metode belitan tertentu, dan ada sejumlah besar celah dan lubang kecil di dalamnya. Saat tidak diobati, ruang -ruang ini dipenuhi dengan udara dan kelembaban. Sebagai konduktor listrik yang buruk, keberadaan udara di dalam inti akan secara signifikan mengurangi kekuatan isolasi kapasitor. Ketika kapasitor mengalami pulsa tegangan tinggi, celah udara rentan menyebabkan pelepasan parsial, yang tidak hanya mengganggu operasi normal kapasitor, tetapi juga mempercepat penuaan bahan isolasi, secara serius mempengaruhi kinerja keseluruhan dan masa pakai layanannya. Kerusakan kelembaban bahkan lebih serius. Molekul air akan secara langsung menghancurkan struktur isolasi dielektrik, dan bereaksi secara kimia dengan elektroda logam, menyebabkan korosi elektroda, sangat mengurangi keandalan kapasitor. Oleh karena itu, sepenuhnya menghilangkan udara dan kelembaban di dalam inti adalah tugas utama untuk meningkatkan kinerja kapasitor, dan penerapan lingkungan vakum memberikan cara yang efektif untuk menyelesaikan masalah ini. ​
Setelah inti ditempatkan di lingkungan vakum, udara dan kelembaban di dalam pelarian dengan cepat didorong oleh perbedaan tekanan. Lingkungan vakum memecah keseimbangan tekanan antara bagian dalam dan luar inti, menyebabkan udara dan kelembaban awalnya terikat dalam celah kecil dan lubang untuk kehilangan dukungan dan berdifusi ke luar. Ketika derajat vakum secara bertahap meningkat, kandungan gas di inti terus menurun, dan sejumlah besar kelembaban juga diekstraksi. Dalam proses ini, untuk memastikan efek pengosongan, perlu untuk memilih jenis pompa vakum secara wajar dan waktu pengosongan sesuai dengan ukuran, struktur dan karakteristik material inti. Misalnya, untuk inti dengan volume besar dan struktur kompleks, mungkin perlu menggunakan kombinasi pompa vakum multi-tahap untuk secara bertahap meningkatkan tingkat vakum secara bertahap untuk mencapai penghapusan penuh gas dan kelembaban internal, menciptakan kondisi ideal untuk injeksi bahan isolasi berikutnya. ​
Setelah menghilangkan udara dan kelembaban, bahan isolasi spesifik yang dipilih dan diformulasikan dengan cermat disuntikkan ke inti. Bahan isolasi ini memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, konduktivitas termal dan stabilitas kimia. Selama proses injeksi, dengan fluiditas yang baik, bahan isolasi dapat sepenuhnya mengisi setiap celah kecil dan lubang di dalam inti, sepenuhnya menggantikan udara residu dalam celah, dan membentuk lapisan dielektrik isolasi yang kontinu dan seragam. Lapisan dielektrik isolasi ini secara efektif mengisolasi elektroda logam dan elektroda dari lingkungan eksternal, secara signifikan meningkatkan resistensi isolasi kapasitor dan meningkatkan kemampuannya untuk menahan tegangan tinggi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal yang baik memungkinkan kapasitor untuk membubarkan dan melakukan panas lebih efisien selama operasi, menghindari degradasi kinerja atau kegagalan yang disebabkan oleh overheating lokal. Saat menyuntikkan bahan isolasi, kecepatan dan tekanan injeksi harus dikontrol secara tepat. Terlalu cepat kecepatan injeksi dapat menyebabkan bahan isolasi mengalir tidak merata di dalam inti, menghasilkan gelembung atau pengisian yang tidak memadai; Tekanan injeksi yang tidak tepat dapat mempengaruhi efek penetrasi dari bahan isolasi dan gagal untuk sepenuhnya mengisi semua celah, yang akan memiliki efek buruk pada kinerja kapasitor. ​
Bahan isolasi diisi dan proses impregnasi vakum mendekati akhir, tetapi tautan pengemasan sangat penting untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari kapasitor. Cangkang isolasi yang dipilih untuk pengemasan terbuat dari bahan kinerja insulasi tinggi berkekuatan tinggi, memberikan penghalang perlindungan fisik yang solid untuk kapasitor. Selama pengemasan, bahan penyegelan seperti resin epoksi digunakan untuk menggabungkan inti kapasitor dengan cangkang isolasi. Dengan sifat ikatan yang baik, resin epoksi membentuk koneksi yang kuat dengan cangkang isolasi dan permukaan inti kapasitor selama proses curing untuk membentuk keseluruhan yang disegel. ​
Selama proses pengemasan, keketatan segel sangat penting, dan segala celah kecil dapat menjadi saluran bagi pengotor eksternal untuk menyerang. Untuk memastikan efek penyegelan, personel manufaktur perlu secara ketat mengontrol proses pelapisan resin epoksi, termasuk ketebalan dan keseragaman, dan secara akurat memahami parameter tekanan dan suhu selama proses pengemasan. Saat menerapkan resin epoksi, pastikan bahwa itu sepenuhnya mencakup hubungan antara inti dan cangkang untuk menghindari gelembung dan rongga; Saat memberikan tekanan dan suhu pengendalian, pastikan resin epoksi sepenuhnya sembuh untuk membentuk lapisan penyegelan yang padat. Selain itu, kapasitor perlu diuji untuk menyegel kinerja setelah pengemasan. Metode deteksi umum meliputi deteksi kebocoran spektrometri massa helium, yang mengisi rongga penyegelan kapasitor dengan helium dan menggunakan detektor kebocoran spektrometer massa helium untuk mendeteksi apakah ada kebocoran helium, sehingga dapat menentukan apakah kinerja penyegelan memenuhi standar. Jika kebocoran terdeteksi, titik kebocoran perlu ditemukan dan diperbaiki pada waktunya untuk memastikan kinerja pelindung kapasitor. ​
Dari skenario aplikasi yang sebenarnya, kinerja kapasitor pulsa tegangan tinggi yang telah diresapi vakum dan dikemas telah meningkat secara signifikan. Dalam sistem daya pulsa, sering kali perlu menahan tegangan tinggi dan guncangan instan arus tinggi, dan kinerja isolasi dan disipasi panas kapasitor sangat tinggi. Kapasitor yang dirawat dapat secara efektif menahan kerusakan tegangan tinggi dan memastikan stabilitas sistem dengan kinerja isolasi yang sangat baik; Kapasitas disipasi panas yang efisien memungkinkan mereka untuk menghilangkan panas dalam waktu selama pengisian dan pelepasan yang sering, menghindari degradasi kinerja yang disebabkan oleh kepanasan. Di bidang peralatan medis, persyaratan keandalan dan keselamatan kapasitor hampir keras. Kinerja penyegelan yang baik mencegah polutan eksternal terkikis, memastikan bahwa kapasitor dapat bekerja secara stabil di lingkungan medis, memberikan dukungan yang dapat diandalkan untuk operasi normal peralatan medis, dan secara tidak langsung memastikan keselamatan pasien. Dalam produksi industri, seperti peralatan EDM, kapasitor perlu melepaskan sejumlah besar energi dalam waktu singkat, dan kinerja yang stabil memastikan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Di bidang percobaan penelitian ilmiah, kapasitor yang telah diamas secara vakum dan dienkapsulasi juga dapat bekerja secara stabil dalam menghadapi berbagai kondisi eksperimental ekstrem, memberikan jaminan untuk kelancaran pengembangan proyek penelitian ilmiah.