Mengapa modul kapasitor dapat untuk penekanan gangguan elektromagnetik mempertahankan kinerja listrik yang stabil? ​

I. Bahan dielektrik berkualitas tinggi meletakkan fondasi yang stabil
(I) Dielektrik keramik: kombinasi sempurna dari stabilitas tinggi dan kemampuan beradaptasi frekuensi tinggi
Bahan keramik menempati posisi yang sangat penting di Modul kapasitor untuk penekanan interferensi elektromagnetik . Mengambil kapasitor keramik multilayer sebagai contoh, dielektrik keramik seperti barium titanate yang biasa digunakan di dalamnya memiliki banyak keunggulan yang signifikan. Konstanta dielektrik tinggi adalah salah satu karakteristik luar biasa dari jenis dielektrik keramik ini, yang memungkinkan kapasitor untuk mencapai kapasitansi besar dalam volume yang relatif kecil, yang sangat konsisten dengan tren pengembangan miniaturisasi dan integrasi perangkat elektronik modern. Dalam beberapa perangkat elektronik portabel dengan persyaratan ruang yang sangat ketat, seperti ponsel pintar dan tablet, volume kecil dan fitur kapasitas besar ini sangat penting, yang memungkinkan untuk memanfaatkan ruang terbatas secara efisien di dalam perangkat. ​
Lebih penting lagi, dielektrik keramik memiliki stabilitas suhu yang sangat baik. Di bawah lingkungan suhu operasi yang berbeda, kapasitansi mereka berubah sangat sedikit. Apakah dalam lingkungan suhu rendah yang dingin atau di lingkungan suhu tinggi yang panas, dielektrik keramik dapat memastikan bahwa kapasitansi kapasitor tetap dalam kisaran yang relatif stabil. Dalam lingkungan suhu yang sangat rendah, seperti suhu puluhan derajat di bawah nol yang mungkin dihadapi oleh beberapa peralatan elektronik di luar ruangan, perubahan kapasitansi kapasitor dielektrik keramik masih dapat dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil, dan kapasitansi tidak akan turun secara signifikan karena suhu rendah, sehingga memastikan operasi normal peralatan dalam lingkungan suhu rendah. Demikian pula, dalam lingkungan suhu tinggi, seperti lingkungan suhu tinggi yang dapat dihasilkan oleh peralatan industri selama operasi jangka panjang, kapasitor dielektrik keramik juga dapat bekerja secara stabil, dan stabilitas kapasitansi memberikan jaminan yang kuat untuk operasi peralatan yang berkelanjutan dan andal. ​
Selain itu, dielektrik keramik juga berkinerja sangat baik di sirkuit frekuensi tinggi. Dengan pengembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan, frekuensi operasi peralatan elektronik semakin tinggi dan lebih tinggi, dan persyaratan kinerja untuk kapasitor di lingkungan frekuensi tinggi menjadi semakin ketat. Dalam sirkuit frekuensi tinggi, seperti skenario penekanan noise mode umum dari switching power catu, ketika frekuensinya setinggi MHZ atau bahkan lebih tinggi, beberapa kapasitor tradisional sering memiliki efek penekanan yang tidak memuaskan karena masalah seperti induktansi parasit. Namun, produk -produk seperti kapasitor pemasangan y permukaan menggunakan dielektrik keramik canggih menunjukkan keunggulan yang jelas. Induktansi parasitnya dapat dikurangi ke tingkat yang sangat rendah, dan kemampuan penindasan frekuensi tinggi sangat ditingkatkan. Dalam aplikasi praktis, dapat secara efektif mengurangi gangguan spektrum noise mode umum yang meluas hingga ratusan MHz dan di atasnya, memastikan operasi normal sirkuit dalam lingkungan frekuensi tinggi, dan menyediakan lingkungan elektromagnetik yang stabil untuk transmisi dan pemrosesan sinyal berkecepatan tinggi. ​
(Ii) Film polypropylene: Pilihan ideal untuk tegangan pulsa
Untuk beberapa aplikasi khusus yang membutuhkan toleransi tegangan pulsa tinggi, film polypropylene telah menjadi pilihan dielektrik yang ideal. Film Polypropylene telah banyak digunakan dalam produk -produk seperti kapasitor X2 yang menekan interferensi elektromagnetik catu daya. Film Polypropylene memiliki serangkaian sifat luar biasa yang memungkinkannya bekerja secara stabil di bawah lingkungan tegangan pulsa tinggi. ​
Resistensi isolasi tinggi adalah salah satu karakteristik penting dari film polypropylene. Ini berarti bahwa selama pengoperasian kapasitor, arus bocor melalui dielektrik sangat kecil, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi kerja kapasitor. Saat menghadapi tegangan tinggi, film polypropylene dapat menahan kekuatan medan listrik yang besar tanpa dipecah, dan memiliki kekuatan dielektrik yang kuat. Pada saat yang sama, kehilangan garis singgungnya kecil, yang selanjutnya mengurangi kehilangan energi kapasitor selama operasi, secara efektif mengontrol fenomena pemanasan, dan kondusif untuk kapasitor mempertahankan kinerja yang stabil di bawah kondisi kerja beban tinggi jangka panjang.
Dalam aplikasi praktis, seperti dalam beberapa peralatan elektronik daya, catu daya dapat dipengaruhi oleh berbagai tegangan pulsa sementara, amplitudo yang mungkin setinggi beberapa ribu volt. Dalam hal ini, kapasitor menggunakan film polypropylene sebagai dielektrik dapat bekerja secara stabil tanpa kerusakan. Ini dapat secara efektif mengurangi tegangan pulsa sementara yang tidak perlu dalam catu daya ke tingkat yang dapat ditahan oleh peralatan elektronik, memenuhi persyaratan ketat peralatan elektronik untuk stabilitas catu daya. Bahkan di bawah kondisi kerja yang keras di mana dampak tegangan pulsa amplitudo tinggi sering ditemui, kapasitor dielektrik film polypropylene masih dapat mempertahankan kinerja yang baik dan memberikan fungsi penyaringan catu daya yang andal dan fungsi penindasan interferensi untuk operasi stabil peralatan. ​
Ii. Proses manufaktur lanjutan mengukir kualitas yang stabil
(I) Proses belitan: Kontrol yang tepat mencapai kinerja yang stabil
Kapasitor film berliku
Dalam proses membuat kapasitor film dengan film polypropylene sebagai dielektrik, proses belitan adalah salah satu tautan utama yang mempengaruhi kinerja kapasitor. Kontrol ketegangan selama proses belitan sangat penting. Melalui perhitungan dan penyesuaian yang tepat, tegangan belitan dapat diatur secara wajar sesuai dengan lebar, ketebalan dan parameter lain dari film, sehingga keketatan belitan dapat tetap konsisten. Saat membuat kapasitor berkinerja tinggi yang menekan gangguan elektromagnetik catu daya, tegangan belitan ditentukan secara ketat sesuai dengan formula tertentu. Kontrol tegangan yang tepat seperti itu dapat secara efektif mengurangi kesenjangan antara membran dan kerutan membran, sehingga meningkatkan tegangan awal kapasitor. Jika ketegangan yang berliku terlalu besar, film ini mungkin terlalu padat atau bahkan retak, mempengaruhi kinerja isolasi dan masa pakai kapasitor; Jika ketegangan belitan terlalu kecil, belitannya tidak akan cukup ketat, celah antara membran akan meningkat, dan mudah untuk menyebabkan masalah seperti pelepasan parsial, yang juga akan mengurangi kinerja kapasitor. ​
Pada saat yang sama, jarak misalignment antara kedua film selama belitan juga perlu dikontrol secara ketat. Misalignment yang terlalu besar atau terlalu kecil akan menyebabkan kontak yang buruk antara lapisan film dan semprotan emas, sehingga mempengaruhi kinerja keseluruhan kapasitor. Dalam proses penyemprotan emas, kontak yang baik antara lapisan film dan penyemprotan emas dapat memastikan konduksi arus yang efektif dan mengurangi resistensi kontak. Jika kontaknya buruk, selama pengoperasian kapasitor, terutama dalam kasus pengujian atau pelepasan pulsa arus tinggi, produk akan memanas karena kerugian besar, dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan. Selain itu, rol pada mesin belitan yang bersentuhan dengan lapisan logam harus tetap bersih dan berjalan dengan lancar. Karena kotoran pada permukaan rol atau operasi yang tidak masuk akal dapat menyebabkan regangan longitudinal pada lapisan logam, setelah lapisan logam tegang, hilangnya kapasitor akan meningkat dan kinerja listrik akan terpengaruh secara serius. Dengan tepat mengendalikan parameter dan tautan utama ini dalam proses belitan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa kapasitor film mempertahankan struktur internal yang baik selama proses pembuatan, meletakkan fondasi yang kuat untuk kinerja listrik yang stabil. ​
Penumpukan kapasitor keramik multilayer
Kapasitor keramik multilayer dibuat menggunakan proses penumpukan yang unik. Proses ini membutuhkan beberapa lapisan dielektrik keramik dan lapisan elektroda untuk ditumpuk secara bergantian, dan kemudian disinter pada suhu tinggi untuk membentuk keseluruhan. Selama proses penumpukan, persyaratan yang sangat tinggi ditempatkan pada ketebalan dan akurasi penyelarasan setiap lapisan. Kontrol yang tepat dari ketebalan setiap lapisan terkait langsung dengan akurasi kapasitansi dan stabilitas kapasitor. Jika ketebalan lapisan dielektrik keramik tertentu menyimpang, kapasitansi seluruh kapasitor dapat menyimpang dari nilai desain, mempengaruhi penyaringan, kopling, dan fungsi -fungsi lainnya dalam sirkuit. Demikian pula, ketebalan yang tidak rata dari lapisan elektroda juga akan mempengaruhi karakteristik resistensi dan kinerja konduksi kapasitor saat ini. ​
Akurasi penyelarasan antara lapisan elektroda dan lapisan dielektrik keramik memiliki pengaruh penting pada distribusi medan listrik internal kapasitor. Jika lapisan elektroda dan lapisan dielektrik keramik tidak selaras secara akurat, distribusi medan listrik akan tidak rata, dan kekuatan medan listrik mungkin terlalu tinggi di beberapa area lokal, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti kerusakan kapasitor lokal, secara serius mempengaruhi keandalan dan masa pakai layanannya. Melalui peralatan manufaktur canggih dan kontrol proses yang tepat, ketebalan dan akurasi penyelarasan setiap lapisan dapat dikontrol secara tepat. Beberapa proses manufaktur kapasitor keramik multilayer kelas atas dapat mencapai lapisan dielektrik yang sangat tipis dan pola elektroda halus, yang tidak hanya meningkatkan kinerja kapasitor, seperti meningkatkan kinerja tegangan yang lebih besar dan mengurangi volume yang lebih kecil dan melipurnya volume. ​
(Ii) Proses penyemprotan dan pengemasan emas: Perlindungan serba bisa untuk memastikan operasi yang stabil
Proses penyemprotan emas
Proses penyemprotan emas is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Dalam hal pemilihan material, misalnya, ketika menggunakan film penguapan seng-aluminium dengan tepi yang menebal, untuk mengurangi resistensi kontak, bahan seng murni dapat digunakan sebagai primer terlebih dahulu, dan kemudian kawat paduan seng-sin dapat disemprotkan. Kombinasi material seperti itu dapat membuat kontak seng dan seng lebih baik, sehingga meningkatkan konduktivitas antara lapisan penyemprotan emas dan elektroda penguapan. Dalam hal kontrol parameter proses, jarak antara nozzle senapan penyemprotan emas dan ujung ujung inti biasanya dikendalikan dalam kisaran tertentu, umumnya sekitar 190mm. Jarak yang terlalu besar dapat menyebabkan penyemprotan emas yang tidak rata dan mempengaruhi kualitas lapisan penyemprotan emas; Terlalu kecil jarak dapat menyebabkan kerusakan pada inti. Karena adanya kotoran dapat mempengaruhi adhesi dan konduktivitas bahan penyemprotan emas. Ketebalan yang sesuai tidak hanya dapat memastikan bahwa lapisan penyemprotan emas memiliki konduktivitas yang baik, tetapi juga menghindari kenaikan biaya atau masalah kinerja lainnya yang disebabkan oleh ketebalan yang berlebihan. Melalui pemilihan dan kontrol yang cermat dari bahan penyemprotan emas dan parameter proses, dapat memastikan bahwa lapisan penyemprotan emas memiliki kontak yang baik dengan elektroda penguapan, mengurangi resistansi kontak kapasitor, dan meningkatkan stabilitas dan keandalannya dalam kondisi kerja seperti arus tinggi. ​
Proses pengemasan
Proses pengemasan memiliki dampak penting pada kinerja perlindungan dan masa pakai kapasitor penekanan gangguan elektromagnetik. Bahan kemasan yang umum digunakan termasuk plastik rekayasa PBT dengan retardancy api yang baik, resin epoksi, dll. Bahan kemasan yang berbeda memiliki karakteristik sendiri. Plastik teknik PBT memiliki kekuatan mekanik yang baik dan keterbelakangan api, yang dapat memberikan perlindungan mekanis yang andal untuk kapasitor untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh dampak eksternal selama transportasi, pemasangan dan penggunaan. Dalam beberapa aplikasi dengan persyaratan keamanan tinggi, seperti modul daya peralatan elektronik, keterbelakangan nyala plastik teknik PBT dapat secara efektif mencegah kebakaran dan memastikan keamanan peralatan dan personel. Epoxy Resin memiliki sifat penyegelan dan isolasi listrik yang sangat baik. Selama proses pengemasan, ketika resin epoksi digunakan untuk pot, keseragaman dan penyegelan pot harus dipastikan. Pot seragam dapat sepenuhnya melindungi bagian internal kapasitor dan menghindari titik lemah lokal. Penyegelan yang baik dapat mencegah kotoran seperti kelembaban dan debu memasuki kapasitor. Intrusi kelembaban dapat menyebabkan korosi bagian logam di dalam kapasitor dan mempengaruhi kinerja listriknya; Akumulasi kotoran seperti debu dapat menyebabkan masalah seperti pelepasan lokal dan mengurangi keandalan kapasitor. Setelah pot kapasitor, perawatan vakum kadang -kadang diperlukan. Saat membuat kapasitor berkinerja tinggi untuk menekan gangguan elektromagnetik catu daya, tekanan mesin vakum perlu dikontrol pada ≤ - 0,06 MPa, waktu pemompaan vakum harus ≥ 3 kali, dan akhirnya dipanggang. Dengan terlebih dahulu mengendalikan suhu kue pada suhu 80 ° C untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian menaikkan suhu menjadi 95 ° C untuk jangka waktu yang lebih lama, dimungkinkan untuk secara efektif menghilangkan gelembung yang mungkin ada di dalam, meningkatkan kualitas kemasan, dan lebih lanjut meningkatkan kinerja perlindungan dan stabilitas kinerja listrik kapasitor.